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產品簡介
常壓電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收*技術的基礎上研制成功的新型產品，應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業。
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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
常壓電加熱反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管式、內盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
液體分散罐 夾套式多功能反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、多個攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
夾套式多功能反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
萊州市龍駿化工機械有限公司反應釜系列：不銹鋼電加熱反應釜、不銹鋼蒸汽加熱反應釜、搪玻璃反應釜、搪玻璃反應罐、搪瓷釜、電加熱反應釜、外盤管反應釜、高壓釜、不飽和樹脂設備
另外公司還承接加工制作以下產品:1.不銹鋼、碳鋼材質的反應釜（結構有：內盤管加熱、外盤管加熱、夾套加熱、電加熱）;2.不銹鋼、碳鋼、鈦材質的列管式冷凝器、換熱器、再沸器;3.不銹鋼、碳鋼、鋁材質的儲槽、高位槽、儲罐、計量罐、接受罐;5.環氧樹脂、聚脂樹脂等各種樹脂的成套化工設備
常壓電加熱反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
壓力容器必須遵循GB150的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。
反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備
型號 | 公稱容量 L | 實際容量L | 加熱功率 KW*支 | 油夾套 容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸 D1mm | 支座螺孔 中心D2mm | 膨脹器容量 L | n-d | ||
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 10 | 4-25 | ||
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 15 | 4-25 | ||
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 20 | 4-25 | ||
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 25 | 4-25 | ||
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 40 | 4-30 | ||
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 80 | 4-30 | ||
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 100 | 4-35 | ||
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 120 | 4-36 | ||
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 140 | 4-36 | ||
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